鋼鐵行業(yè)連鑄導向段熱噴涂技術(shù)修復

2021-09-15 00:00

在鋼鐵生產(chǎn)的連鑄環(huán)節(jié)，連鑄導向段起著至關重要的作用。它負責引導和支撐鑄坯，確保鑄坯在從結(jié)晶器到切割裝置的過程中保持穩(wěn)定的形狀和位置。然而，由于連鑄導向段長期處于高溫、重載、強腐蝕等惡劣工況下，其表面易出現(xiàn)磨損、腐蝕等問題，影響鑄坯質(zhì)量和生產(chǎn)的連續(xù)性。長青金屬熱噴涂公司的熱噴涂技術(shù)作為一種高效、經(jīng)濟的表面修復方法，在鋼鐵行業(yè)連鑄導向段的修復中發(fā)揮著重要作用。

某大型鋼鐵企業(yè)的連鑄導向段在使用一段時間后，出現(xiàn)了嚴重的磨損和局部腐蝕問題，導致鑄坯表面質(zhì)量下降，生產(chǎn)效率受到影響。為了解決這些問題，長青金屬熱噴涂公司采用熱噴涂技術(shù)對連鑄導向段進行修復。首先，對導向段進行了嚴格的預處理，去除表面雜質(zhì)并增加粗糙度。然后，根據(jù)導向段的工作條件，選擇了合金涂層材料。通過熱噴涂設備參數(shù)，進行了熱噴涂作業(yè)。修復完成后，經(jīng)過質(zhì)量檢測，涂層的硬度、附著力等各項指標均符合要求。經(jīng)過修復后的連鑄導向段重新投入使用，鑄坯的表面質(zhì)量得到明顯改善，導向精度恢復正常，生產(chǎn)效率大幅提高，同時延長了導向段的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省了大量的設備更換成本。

熱噴涂技術(shù)為鋼鐵行業(yè)連鑄導向段的修復提供了一種有效的解決方案。通過合理選擇涂層材料、嚴格控制工藝流程和質(zhì)量檢測，能夠顯著提高連鑄導向段的性能和使用壽命，保障鋼鐵生產(chǎn)的順利進行，降低生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。