長青金屬熱噴涂公司對電機軸激光熔覆加工的流程有哪些

2021-09-15 00:00

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，電機作為動力源廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，而電機軸則是電機的關(guān)鍵部件之一。電機軸在長期運行過程中，常因磨損、腐蝕等問題影響電機性能，甚至導(dǎo)致設(shè)備故障。長青金屬熱噴涂公司憑借先進的激光熔覆加工技術(shù)，為電機軸修復(fù)與性能提升提供了解決方案。激光熔覆加工工藝流程主要有以下幾點：

1、電機軸預(yù)處理：首先對電機軸進行清洗，去除表面的油污、灰塵等雜質(zhì)。然后對磨損或腐蝕部位進行平整處理，去除氧化層和損傷層，為后續(xù)熔覆做好準備。同時，對軸表面進行粗化處理，增加表面粗糙度，提高熔覆層與基體的結(jié)合力。

2、熔覆材料選擇與預(yù)置：根據(jù)電機軸的工作條件和受損情況，選擇合適的熔覆材料，如鎳基合金、鐵基合金等。將選定的合金粉末通過噴涂、刷涂等方式均勻預(yù)置在待熔覆部位，確保粉末分布均勻且厚度合適。

3、激光熔覆操作：將預(yù)處理好的電機軸固定在激光熔覆設(shè)備工作臺上，調(diào)整激光的功率、掃描速度、光斑直徑等參數(shù)。激光束按照預(yù)設(shè)路徑對預(yù)置了合金粉末的部位進行掃描，使合金粉末與軸基體表面薄層迅速熔化并融合，隨后快速凝固形成致密、均勻的熔覆層。

4、后處理工序：熔覆完成后，對電機軸進行必要的后處理。通過熱處理消除熔覆層內(nèi)部的殘余應(yīng)力，提高熔覆層的韌性和抗疲勞性能。之后進行機械加工，如磨削、車削等，使電機軸的尺寸精度和表面粗糙度達到設(shè)計要求，確保與其他部件良好配合。

5、嚴格質(zhì)量檢測：對熔覆后的電機軸進行質(zhì)量檢測。外觀檢查熔覆層表面是否有裂紋、氣孔等缺陷；通過硬度測試檢測熔覆層不同部位的硬度，確保硬度符合要求；利用無損檢測方法，如超聲波探傷、磁粉探傷等，檢查熔覆層與基體的結(jié)合情況，保證電機軸質(zhì)量可靠。

長青金屬熱噴涂公司對電機軸激光熔覆加工的流程有哪些